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电动执行器是一种主要用于电力行业的机械设备

电动执行器是一种主要用于电力行业的机械设备，电动执行器机械设备未来的发展方向是什么？

执行器是自动控制系统中执行器和控制阀的组合。自动控制系统的作用是通过接收调节器的信号，根据工艺管道的位置和特性调整工艺介质的流量来控制被控量。生产过程。在需要的范围内。电动执行器是广泛使用的执行器。

目前，我国电动执行器行业在技术和创新方面还比较落后，以扩容为主。电动阀门执行器行业要想突破目前大规模的市场扩张，保持电动执行器市场健康有序的生存和发展，必须进行一系列创新，开发***技术成为主要驱动力。力量。能满足角色和市场需求，为行业发展提供有力支撑。改变以制造业为主轴的局面，打造以创造为主轴的格局，提升产品档次，提高电动执行器产品附加值，注重品牌建设，加大科技开发投入。

简述电动调节球阀的结构原理及性能特点

　电动调节球阀以电动执行机构驱动球阀阀杆旋转0-90度的部分回转机械动作。其中球阀的旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。在工业自控管路中主要用来做介质切断、分配和改变介质的流动方向的工艺作用。它只需要用旋转90度的操作和较小的转动力矩就能关闭严密。球阀适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型电动球阀。

　　一、结构原理：

　　电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。

　　二、电动调节球阀性能特点：

　　1、球阀不受安装方向的限制，介质的流向可任意。流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。

　　2、球阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。

　　3、紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。

　　4、球阀适用于经常操作，启闭迅速、轻便。操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

　　5、维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

　　6、球阀密封性能好。在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

　　7、适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

　　8、由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

电动执行器电气部分可能出现的故障

　　1、接受控制系统发出的开、关信号后，电机不转，也无嗡嗡声。可能原因是：没有交流电源或电源不能加到执行器的电机部分或位置部分；PM放大板工作不正常，不能发出对应的控制信号；固态继电器部分损坏，不能将放大板送来的弱信号转变成电机需要的强电信号；电机热保护开关损坏；力矩限制开关损坏；行程限制开关损坏；手动/自动开关位置选错或开关损坏；电机损坏。

　　2、接受控制系统发出的开、关信号后，电机不转，有嗡嗡声。其可能原因是：电机的启动电容损坏；电机线圈匝间轻微短路；电源电压不够。

　　3、接受控制系统发出的开、关信号后，电机抖动，并伴有咯咯声，其原因可能是：PM放大板的输出信号不足不能使固态继电器完全导通，造成电机的加载电压不足；固态继电器性能变坏，造成其输出端未完全导通。

　　常见的就是指示灯不亮了，在通电之后指示灯无反应，怎样操作都没反应。先查看我们的***管是否打开，检查是完好的，就可以排除掉这部分的问题。在检查反馈线路有无故障。

　　其次就是感应装置的故障，使用已经非常的了，科技化也是十分的智能，通过一部分的外部操作，但是因为我们的传导装置在使用过久后都会出现点问题，这样就会导致实际的情况与显示的不符合，就会导致这样那样的问题。

　　还有就是因为控制系统的问题，这部分系统也是会经常出现故障的，毕竟是控制整个部分，都是通过感应装置向链接的。我们就要经常去检查这部分控制器，以排除之后的使用故障。

电动执行器的日常维护:

　电动执行器的日常维护：

　　（一）加强润滑油的清洁度

　管理的很大特点是需要使用润滑油。它的粘度随油的温度而变化，而且粘度太低。涡轮蜗杆、齿板传动部件磨损增大，传动精度降低，粘度过高，作用不好。管理润滑油的清洁度更为困难。蜗轮蜗杆磨损、老化生产中杂质和水的渗透、内涂层脱落、生锈等都会影响润滑油的清洁度。

　　（二）及时消除润滑油脂泄漏

　　由于的作用频率很高，速度很高，避免冲击是很困难的，这是油和脂肪漏油的一个重要原因，一旦润滑脂泄漏，需要及时解决。

　　（三）改善工作环境和使用条件

　　电动执行器的可靠性和使用寿命直接关系到其使用、环境、人员知识等因素。只有改善维修管理的工作环境和使用条件，把人放在*，才能延长其使用寿命。

　　（四）在故障初期，加强维护尤为必要。所有故障中，初始故障的比例普遍较高，而且大多数初始故障是由设计、制造和安装中的初始错误引起的。发现这些初始故障需要一定的努力和时间才能解决。因此，应加强维护管理，尤其是在初始故障期间。

　　（五）做好数据管理工作，防止意外故障，一般难以预测。为防止意外故障，应定期进行检查及维修，以取得某些阶段的维修资料及历史档案资料。这对于准确实施故障诊断和日常维护非常重要。